A linha de extrusão de plástico para vasos sanitários consiste nos seguintes componentes principais: extrusora, cabeça de moldagem, calandra, suporte de resfriamento, máquina de corte e máquina formadora de vácuo.
Funções de cada componente:
Extrusora (máquina extrusora)
Função: Fusão e homogeneização de matérias-primas plásticas (por exemplo, HDPE/HDPE) e posterior alimentação do fundido no sistema de moldagem. Fornece temperatura e pressão uniformes.
Cabeça formadora (cabeça de extrusão)
Função: Transformar plástico fundido em uma folha contínua de geometria e espessura especificadas. Determina a largura e o perfil do produto.
Calandra (unidade de rolo)
Função: Conferir à chapa uma superfície perfeitamente lisa e espessura precisa, passando-a por um sistema de rolos rotativos. Elimina deformações.
Suporte de resfriamento (transportador de resfriamento)
Função: Resfrie gradualmente a folha de plástico para fixar a forma e evitar empenamento.
Máquina de corte (cortador voador/guilhotina)
Função: Corte automático de chapa contínua em seções de comprimento especificado para posterior produção de painéis para cubículos sanitários.
Máquina formadora de vácuo
Função: Aquecimento de chapas cortadas e criação de peças tridimensionais (assentos, paredes de formato complexo) por sucção a vácuo de plástico amolecido sobre a matriz.
Esta linha de produção está equipada com a função de controle síncrono de um botão da aceleração e desaceleração da extrusora, calandra, dispositivo de tração e máquina de enrolamento, o que garante uma operação conveniente e rápida.
Componentes de montagem mundialmente famosos, como SHINI, JCTIMES, MAAG, GRAEFF, NSK, ABB, SIEMENS etc.