• Equipamento manual de formação de vácuo na China usado para fabricante de tapetes de carros - Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co., Ltd. - máquinas para placas de decks WPC
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Equipamento manual de formação de vácuo é usado para tapetes de carros

O dispositivo é dividido em duas partes
1. Forno para aquecimento de tapetes de automóveis em TPE
2. Molde de formação de vácuo para tapetes de carro de formação de vácuo

Para tapetes de carro:
Objetivo: Criação de tapetes individuais que acompanhem perfeitamente o contorno do piso do carro.
Material: Materiais espessos (2,0-6,0 mm) resistentes ao desgaste (ABS, PP, compósitos).
Processo: Uma única folha é aquecida e embrulhada a vácuo em torno de um modelo grande e preciso (perfurador) do piso de uma máquina específica. Após o resfriamento, o produto é cortado.
A essência: Individualização, ajuste preciso, pequenas séries para tuning de automóveis.

Como funcionam os moldes de moldagem a vácuo
O processo de formação a vácuo pode ser reduzido às três etapas principais a seguir:
Aquecimento: A folha de plástico cortada é fixada à estrutura do blister e aquecida até um estado macio e flexível (normalmente num estado altamente elástico) utilizando um aquecedor (por exemplo, tubo de quartzo, tubo de cerâmica).
Moldagem: Mova rapidamente a folha aquecida sobre o molde e cubra o selo. O interior do molde é evacuado através de inúmeros pequenos orifícios (orifícios de vácuo) que foram previamente perfurados. Sob a influência da pressão atmosférica, a folha macia é firmemente “adsorvida” ou “puxada” para cada parte do perfil do molde.
Resfriamento e liberação: A folha é armazenada em estado de vácuo no molde e é rapidamente resfriada e formada por meios como resfriamento a ar ou água. Em seguida, libere o vácuo para remover a base formada do molde e, em seguida, execute o corte, afiação e outros processamentos subsequentes.

Uma forma típica de blister a vácuo consiste principalmente nas seguintes partes:
1. Forma (base):
◦ Material: Normalmente feito de liga de alumínio de alta qualidade (como 6061) fresada como uma peça única em um centro de usinagem CNC. As ligas de alumínio apresentam vantagens como rápida condutividade térmica, leveza e facilidade de processamento.
◦ Função: Este é o corpo principal do molde, cuja superfície segue com precisão a forma tridimensional do piso do carro (tapete), incluindo todos os detalhes como convexidade do apoio para os pés, canal central, ranhuras deslizantes do assento, etc.
2. Sistema de vácuo:
◦ Furos de vácuo: Um grande número de pequenos furos com diâmetro de cerca de 0,8-1,5 mm são perfurados na superfície do molde, especialmente em contornos complexos e peças com cavidades profundas. Esses orifícios são canais adsorvidos a vácuo.
◦ Reservatórios de vácuo: Na parte traseira do molde, essas portas de vácuo são conectadas por uma rede de reservatórios de vácuo usinados que eventualmente convergem para um tubo de vácuo principal.
◦ Interface de Vácuo: Interface para conexão a uma bomba de vácuo externa.
3. Sistema de controle de temperatura (opcional, mas importante):
◦ Para produtos complexos ou de alta precisão, tubos de água de resfriamento são incorporados ao molde. O objetivo é acelerar o resfriamento do produto, melhorar a eficiência da produção e reduzir a deformação do produto devido ao resfriamento irregular.

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